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” Un automatisme simple sur une base mécanique saine sont les garants d’une machine fiable et maintenable.”
Programmation d’automates industriels
Votre entreprise souhaite s’équiper d’une machine industrielle automatisée ? Vous vous intéressez aux automates programmables pour de possibles applications dans votre atelier ? Vous aimeriez utiliser des systèmes informatiques ou des automatismes industriels pour améliorer votre productivité, assister vos opérateurs pour les taches pénibles ou répétitives ?
Vous envisagez d’automatiser certains réglages ou compensations en fonction de paramètre de production ?
Nous avons toutes les compétences en électricité et automatismes industriels au sein de notre bureau d’études pour vous accompagner dans vos projets.
Exemples de prestations en Electrotechnique & Automatismes :
- Analyse fonctionnelle
- Dimensionnement et choix des composants électrotechniques
- Schématique électrique et fluides
- Conception d’armoire électrique
- Nomenclature détaillée des composants
- Programmation d’automates, variateurs
- Automatisation de processus
- Développement d’IHM aboutis accompagnant efficacement les personnels opérateurs et de maintenance
- Possibilité de prise en main à distance
- Interfaçage avec des programmes robot
- Applications de régulation de pression, température, …
- Retrofit / modernisation de machines
Automatisation de vos opérations
Pour l’automatisation d’opérations de transformation, d’assemblage, de conditionnement, ou pour tout autre projet qui implique la programmation d’automates, vous pouvez faire appel à notre société. Nous sommes expérimentés dans la sélection et la mise en œuvre de matériels et technologies adéquats pour répondre à vos cahiers des charges ou vos problématiques industrielles.
Pendant les études et selon les fonctionnalités attendues de l’équipement, notre équipe sélectionne et dimensionne les composants d’automatisme les mieux adaptés. Les schémas électriques et fluides ainsi que les conceptions d’armoire électrique détaillées sont ensuite réalisés sur nos logiciels informatiques performants.
Arrive ensuite la programmation et la mise au point de nos machines avec des objectifs clairs : fiabilité, performance, robustesse, souplesse, maintenance facilitée.
Pour quelles applications ?
Les applications impliquant des automates industriels sont multiples et variées : régulation de process, enchainement d’opérations, exploitation de capteurs et actionneurs divers, interfaçage et communication avec d’autres équipements ou une supervision, automatisation de contrôles, mise en mouvements de la mécanique, programmation de déplacements, robots industriels, banc test, etc…
Découvrez nos champs de compétences
Le Sur-mesure Industriel vous accompagne dans vos projets, en assurant la conception et la fabrication et le câblage de vos machines. Depuis les études jusqu’à la livraison, la mise en service, la formation et la maintenance.
Création de systèmes automatisés
Depuis 1991, Le Sur-mesure Industriel, développe des équipements et des systèmes utilisant les dernières technologies d’automatisation pour la programmation et la mise en mouvement des machines :
- Axes numériques, asservissement de moteurs brushless, variateurs
- Automate programmable et informatique industrielle, Interfaces Homme-Machine
- Régulation de process et instrumentation (température, débit, pression, humidité, effort…)
- Réseaux industriels et communication
- Energie pneumatique et hydraulique, ilots de distribution
- Robot industriel
- Caméras vision industrielles
Digitalisation et industrie 4.0
Au cœur des installations, nous intégrons très souvent des systèmes de contrôle afin de surveiller les caractéristiques importantes des produits traités ou de l’équipement en lui-même. Les automatismes que nous développons affichent, communiquent ou enregistrent des données de production : compteurs, défauts, mode de marche, cadence, taux de rebut, etc… Selon le besoin, nous pouvons également proposer l’utilisation d’un système informatique industriel, pour l’acquisition et le traitement de volumes de données plus importants.
La digitalisation des équipements permet l’exploitation et l’analyse des données collectées via des connexions en réseaux avec d’autres systèmes et équipements déportés.
Connexion à distance
Après la mise en service d’une installation, notre équipe reste évidemment à votre service pour toute demande de SAV.
Pour ces besoins, la connectivité des équipements que nous développons représente aussi un bel avantage après la livraison : un diagnostic ou un dépannage est parfois possible à distance, ce qui vous assure un temps d’immobilisation minimisé ! Si besoin, un ingénieur ou technicien de notre équipe peut aussi réaliser à distance un complément de formation des utilisateurs du système.
Dimensionnement et paramétrage de servomoteurs
L’utilisation d’un ou plusieurs servomoteurs au sein d’une machine est très fréquente. En effet, ces dispositifs d’entraînement permettent un contrôle très précis de la position, du couple et de la vitesse de déplacement des parties mobiles.
Pour une application donnée, nos ingénieurs et techniciens étudient, sélectionnent et dimensionnent les moteurs ainsi que les transmissions et la chaîne de commande pendant les phases de conception. Nous réalisons les notes de calculs techniques afin de configurer correctement le système d’entraînement en fonction des efforts et couples en jeu, mais aussi des vitesses et accélérations attendues pour les parties mobiles.
Quelques exemples d’utilisation de servomoteurs et variateurs dans nos machines pour l’industrie :
- Axes numériques en translation ou rotation : déplacements précis et dynamiques
- Axe de presse : contrôle de course et d’effort
- Bobinage, enroulage : gestion de la tension et de la vitesse
- Entraînement de mécanisme, convoyeur, élévateur, etc…
- Robots d’assemblage, de manutention, etc…
Simplification des réglages grâce aux automates
Les automatismes industriels vous simplifient les réglages de machine. Pour bon nombre d’équipements, il est très utile de mémoriser informatiquement différents jeux de paramètres, renseignés au sein d’un programme ou de recettes programmables.
Cela permet très rapidement de changer de production, en appelant les bons réglages pour le produit à traiter. Ce type de paramétrage donne aussi de la souplesse à l’équipement car il est possible par la suite de créer de nouveaux jeux de valeurs, pour correspondre à une autre référence, ou une autre application par exemple.
Les paramètres peuvent être des valeurs dimensionnelles différentes d’une pièce à une autre, des consignes différentes en fonction de l’essai choisi, un appel de programme robot ou caméra associé aux produits en cours de production, etc… La gestion de ces recettes de fabrication se fait via PC, IHM, ou directement dans l’automate programmable.
Production automatisée
Grâce aux automatismes, il est également possible de mettre en place des compensations ou des réglages automatiques sur les process industriels. Grâce à l’utilisation d’un système de mesure, de contrôle, ou de détection, l’automate exploite les valeurs et opère à des ajustements ou bien génère des alertes.
Avec un paramétrage correct des consignes, des seuils et des actions, les équipements deviennent plus autonomes, plus fiables, plus simples à piloter, et la régularité et la qualité des productions s’en trouvent améliorées.
Analyse fonctionnelle et automatisation des systèmes
Collecte d’informations sur le fonctionnement
Lorsque nous étudions et réalisons un équipement industriel automatisé, nous prenons soins d’analyser l’ensemble de son fonctionnement. En effet, en échangeant beaucoup avec nos clients, il est important de définir comment la machine va se comporter, en fonction des différentes situations et interactions possibles.
Pendant ces phases, il est très important d’impliquer et de consulter les différents utilisateurs : production, opérateur, service qualité, maintenance, … Les expériences de chacun, combinées à notre point de vue de constructeur de machine, vont alors contribuer à la fourniture d’un système fonctionnel et adapté.
Programmation des modes de marche et interfaces
Nos automaticiens programment différents modes de marche pour les équipements : initialisation, calibration, cycle automatique normal, vidange, mode manuel, reprise du cycle après arrêt, gestion des alarmes et défauts. Généralement, le pilotage des machines s’effectue via des IHM dont les différentes pages sont également confectionnées par notre équipe. Ils accompagnent efficacement les personnels opérateurs et de maintenance pour les différentes interactions avec la machine, grâce à des présentations claires et abouties.
Prestation d’automatisme au renfort de vos équipes
Nos automaticiens programment évidemment les machines de notre conception et de notre fabrication. Ils peuvent également gérer des sujets faisant appel uniquement à leurs compétences en électrotechnique et automatisation.
C’est le cas par exemple lorsqu’ils réalisent des modifications de programmes existants, des ajouts de fonctions, ou bien lorsqu’ils remplacent les composants électrotechniques lors de retrofits complets de machine et d’armoire électrique. Ces sujets nécessitent d’étudier au cas par cas, les documents et programmes disponibles, afin de vous proposer les prestations les mieux adaptées.
Dans le cadre de travaux neufs, nos automaticiens peuvent aussi intervenir pour prêter main forte temporairement à vos équipes pour la programmation et la mise au point d’équipements et installations industrielles.
Sécurité des équipements industriels
Nous portons également une attention très particulière à la sécurité des utilisateurs de l’équipement. Dès la faisabilité, puis tout au long de l’étude mécanique, électrique et de la programmation, les risques sont identifiés, évalués et traités.
Notre bureau d’études détermine les solutions techniques adéquates pour réduire ou éliminer les dangers: capteurs et chaîne de sécurité, automate programmable de sécurité, analyse des niveaux de performance, choix et mise en œuvre de matériels de sécurité.
Le Sur-mesure Industriel conçoit des installations conformes aux différentes réglementations ou recommandations applicables (code du travail, directive 2006/42/CE, guides d’ergonomie). Nous menons les analyses de risque et nous effectuons la déclaration CE de conformité pour nos machines.
Questions fréquentes sur nos prestations en automatisme industriel
Vous arrive-t-il de traiter des sujets impliquant uniquement de l’automatisme ?
Oui, nous sommes parfois consultés uniquement pour une étude électrique ou la modification d’une fonction d’automatisme. Pour ces sujets, aucune fabrication mécanique n’est demandée. Nous traitons aussi des projets de mise à niveau de matériel électrique et d’automate pour remplacer des produits vieillissants voire obsolètes. Ces mises à niveau de technologies dans les machines (en mécanique, électrique, informatique ou électroniques) sont appelées couramment retrofit.
Avec quels automates travaillez-vous ?
Nous maîtrisons la programmation et les matériels d’automatisation du fabricant Siemens que nous utilisons sauf spécifications contraires. Nous traitons aussi des projets d’automatisme dans d’autres marques telles que Schneider par exemple. Pour des raisons de standardisation, de maintenance, de formation des collaborateurs, certains clients nous demandent d’utiliser les technologies d’automatisme connus de leurs services. Dans la mesure du possible et via formation si nécessaire, notre équipe s’adapte au mieux à vos préconisations.
A quel moment interviennent les études électriques dans la conception des machines ?
Dès la faisabilité et le chiffrage d’un système impliquant un automate et des composants électriques, un ingénieur ou technicien du bureau participe à la réflexion pour envisager le matériel et les technologies appropriés afin de répondre à la fonction souhaitée. Ensuite, l’étude mécanique doit être suffisamment avancée pour poursuivre la conception électrique de la machine et de l’armoire électrique et aussi finaliser précisément la configuration d’automate avec la connaissance de l’ensemble des entrées et sorties. Enfin, après assemblage et câblage de l’armoire et de la machine, la programmation s’intensifie pour mettre en fonctionnement les systèmes dans notre atelier, collé au bureau d’études de l’entreprise.