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Industrialisation de produits ou de systèmes
L’industrialisation consiste à concevoir des produits en considérant toutes les étapes de production nécessaires à leur réalisation.
Cela inclut le choix des procédés et des moyens de production à mettre en œuvre, en tenant compte de la faisabilité industrielle, du matériel, des capacités de production, des contraintes économiques, de la quantité à produire, de la finition attendue etc…
Notre accompagnement pour industrialiser vos produits
Traditionnellement, au sein d’une entreprise, le service industrialisation prépare la mise en fabrication série des équipements conçus par le service R&D ou le bureau d’étude de la même société.
Dans le principe actuel d’externalisation, nous intervenons comme maître d’œuvre ou prestataire, pour gérer la partie R&D en partenariat avec le demandeur en vue de l’industrialisation. Le but est de réaliser la conception d’un équipement, en intégrant directement « les fonctions métier », les méthodes de fabrication et les notions de « coûts objectifs ».
Equipements industriels : quelques exemples d’industrialisation pure :
- Optimisation des fonctions et du coût de fabrication pour une gamme de machines de contrôle vision
- Conception d’habillage pour une gamme de presses à injecter
- Développement d’une borne de distribution de chariots pour les aéroports
- Modélisation d’un habillage de pompe à chaleur
- Conception et mise en plans (fabrication et assemblage) d’un grill tout inox à partir d’épures de concept
- Industrialisation d’une machine automatique de contrôle qualité issue d’un premier prototype
- Conception d’un équipement
Notre proposition de services
Nous mettons à votre service toute notre expertise et nos compétences dans les différents cœurs de métiers avec l’objectif de trouver le meilleur compromis technico-économique pour optimiser les coûts de production de vos produits ou de vos machines.
Etudes d’industrialisation, réalisation, mise en service
Très souvent, notre prestation va jusqu’à la réalisation de prototypes et de petites séries, permettant de valider les fonctionnalités de l’équipement et les contraintes techniques et économiques de mise en fabrication.
Nous fournissons avec le matériel tous les documents d’études produits : conception CAO, plans de détails et d’assemblage, nomenclatures, schémas électrique et pneumatique, programmes sources, manuel d’utilisation et de maintenance. Cela représente un énorme avantage pour les étapes de validation et de production en série des différents systèmes étudiés.
Nous vous accompagnons lors de la mise au point des équipements industriels que nous livrons, ainsi que pour la maintenance du matériel et son évolution, afin de vous fournir un service clés en main.
Nous sommes fournisseur d’équipements industriels
Au service des industries et de leurs départements production, industrialisation, maintenance, qualité, amélioration continue, Le Sur-mesure Industriel conçoit et fabrique des équipements industriels pour de nombreuses entreprises en France et dans le monde.
Nous traitons de nombreux sujets partant de l’idée, du besoin ou du cahier des charges et passant par les étapes de conception et réalisation, jusqu’à la mise en service et le SAV. Le champ de nos compétences est vaste : mécanique, électrotechnique, pneumatique, hydraulique, automatisme, robotique et vision industrielle.
Evolutions ou nouveau besoin
Pour faire évoluer ou compléter votre atelier, pour répondre à un nouveau besoin dans votre entreprise, nous concevons et fabriquons selon vos besoins spécifiques toute machine spéciale, matériel, outillages, moyens de contrôle, équipements de mesure, banc d’essais.
Mais aussi, création de ligne complète d’assemblage, de conditionnement, de production, automatisation de fonction, modification de machine, amélioration de poste de travail.
Création et fourniture d’équipements industriels pour la production, le contrôle, l’emballage, etc…
Constructeur de machines et fournisseur d’équipements industriels, notre entreprise est située dans les Vosges, dans le Grand-Est de la France. Nous développons des moyens de production, de fabrication, de contrôle, de conditionnement, au service de nos différents clients dans des domaines d’activité variés.
Nous réalisons des machines en nous adaptant toujours aux spécificités du domaine d’application et aux produits concernés.
Nous menons des études sur les procédés de transformation ou des essais afin d’apporter des solutions techniques innovantes et pertinentes, mais aussi définir le matériel adéquat selon vos spécifications et vos attentes.
Processus d’industrialisation et de production
A partir d’un cahier des charges, d’un concept ou d’une innovation, les premiers pas vers la production massive d’un produit sont les études de conception et les phases de prototypage. Le but étant de définir tous les détails techniques et de design de chaque composant, en tenant évidemment compte des moyens d’obtention, et des coûts de fabrication.
Il est très important de prendre en compte tout le cycle de vie d’un produit ou d’une machine lors de sa conception :
Fabrication, méthodes, procédé d’assemblage, contrôle qualité, conditionnement, transport, démontage, maintenance, recyclage.
Nous intervenons au service de nos clients pour étudier ces étapes clés afin d’intégrer le plus tôt possible les optimisations associées à chaque étape de la vie d’un produit ou d’un matériel.
Design pensé pour la fabrication
Nous intégrons dès la conception les fonctions métiers pour anticiper et optimiser les phases de fabrication :
Tôlerie, mécanosoudure
Les pièces obtenues en tôlerie ou mécanosoudure sont conçues avec les fonctions « tôlerie » de la CAO, en intégrant les notions de matière, de perte au pli, de Vé de pliage, de dépliage, de contraintes liées à la découpe, etc…
Nous concevons les pièces avec tous les détails facilitant ensuite la réalisation comme par exemple l’intégration de tenons mortaise pour positionner et localiser entre elles les pièces de tôlerie d’un assemblage mécano soudé.
Par ces méthodes de conception, les formes sont directement intégrées lors de la découpe : optimisation du temps de préparation, positionnement des pièces simplifié, répétabilité et précision améliorée.
Usinage et autres procédés
Pour les pièces usinées, ou pour tout autre moyen de production, nous adaptons les formes et conception pour en assurer la faisabilité technico-économique et pour la satisfaction de la fonctionnalité attendue : Intégration des rayons de fraises et de plaquettes d’usinage, gorge de dégagement, état de surface, matière, revêtement, traitement…
De même, pour la conception de pièces moulées, en intégrant les dépouilles, congés, plans de joint…
De plus, nos outils numériques de conception permettent la communication de fichiers directement exploitables pour les phases de prototypage ou de fabrication chez nos fournisseurs en France. Nous générons régulièrement des fichiers pour impression 3D directe, découpe jet d’eau, laser, plieuses, systèmes de FAO pour usinage.
Pour le transport, la livraison, la maintenance
Dans la même démarche, les équipements industriels conçus dans notre entreprise intègrent au mieux les contraintes liées à leur transport et à leur mise en place chez nos clients. En fonction du mode de transport qui sera utilisé, ou des contraintes de cheminement et de passage dans les usines, les gabarits de machines sont adaptés.
Par exemple, nous concevons des machines dont les sous-ensembles se démontent ou des châssis constitués de différentes structures réassemblées sur site.
Nous prenons un soin particulier à envisager les opérations de maintenance sur nos équipements en ménageant des accès et des possibilités de démontage des différents éléments. Les procédures de réglage sont communiquées, les schémas et les repérages précis et durables sur les câbles et tuyaux permettent eux aussi une maintenance aisée.
Equipements industriels connectés
L’industrialisation concerne aussi les thématiques de suivi et d’amélioration des performances des moyens et outils de production. Cela passe par la collecte et l’analyse de données de fonctionnement, de données de production, la communication entre les équipements d’une ligne, la synchronisation d’opérations au sein d’un atelier, d’une usine.
Industrie 4.0
Le Sur-mesure Industriel vous accompagne et vous propose des services et des équipements pour installer ces nouvelles technologies souvent associées à l’usine 4.0, à l’industrie connectée. En effet, nous intégrons très fréquemment dans les équipements des capteurs et actionneurs communiquant avec l’automate ou les systèmes de supervision pour y collecter de nombreuses données intéressantes.
Cela permet par exemple de suivre en continu des paramètres clés du process, observer des dérives, générer des alertes, cibler des problématiques en vue de les corriger, fournir des informations précieuses pour la maintenance, préventive ou curative, ainsi que pour la fiabilisation des équipements industriels.
Connexion à distance
Par différents systèmes de connexion sécurisée à distance, nous accompagnons et dépannons de plus en plus nos clients à distance. Cela permet une réactivité maximum, sans frais et temps de déplacement. Nos automaticiens se mettent en ligne avec vos équipes sur site pour effectuer le diagnostic et résoudre efficacement les aléas qui peuvent vous bloquer.
Questions fréquemment posées à propos de nos équipements industriels
Pour quels secteurs d’activités travaille Le Sur-mesure Industriel ?
Notre entreprise travaille pour tous les secteurs d’activités, principalement industriels, mais pas seulement. Vous pouvez trouver un aperçu des domaines dans lesquels nous avons déjà mené à bien de nombreux projets.
Quel est le coût d’un équipement industriel ?
Le coût d’un équipement sur mesure dépend évidemment de sa complexité et de vos attentes quant à ses fonctionnalités. Vous pouvez nous communiquer les caractéristiques attendues sous forme de cahier des charges. Le prix de l’équipement sera composé du coût de développement, plus le coût de réalisation.
Comment effectuer un devis ?
Contactez-nous par mail ou par téléphone pour nous faire part de votre projet, de votre besoin. En fonction des éléments que vous nous communiquerez, nous vous proposerons une estimation budgétaire, ou un devis pour l’étude, la fabrication et la mise au point des équipements, selon vos besoins.